鞋类生产中，鸡眼孔加工属于标准化程度高、批量大、工艺重复性强的工序。传统人工冲孔存在效率低、孔位偏移、孔径不一致等问题，难以满足现代化工厂对大批量一致性与交付周期的要求。全自动鸡眼机因其操作简化、定位准确与产能稳定等特点，在鞋厂被广泛采用。

在鞋面冲孔过程中，工件材质通常为皮革、合成革、布类等，对孔位稳定性与边缘处理要求较高。全自动鸡眼机通过设定标准程序可实现连续送料、定点冲孔，避免人工反复测量与定位，提高单位时间内的产出。

部分鞋厂对打孔孔型、排布间距有特殊设计，自动设备可通过程序切换实现孔型、节距、角度的批量变化，无需频繁更换模具。在实际生产中，多通道打孔、同时铆接功能也能大幅减少加工环节数量。

设备操作门槛低，可由非熟练工快速上手，有利于控制人力成本并提高操作安全性。长周期生产中，设备通过稳定输出控制产品误差率，减少返工与次品数量。

考虑到鞋厂通常承接多品类订单，部分鸡眼机还配备换模快插系统与多规格模具，适配不同款式生产任务，提升设备通用性与生产灵活调度能力。